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防腐儲罐區靜電的危害及產生的原因

來源:洛陽市鼎泰鑫成防腐設備有限公司   |   發布日期:2021-09-29   瀏覽:3632次

  防腐儲罐區靜電的危害及產生的原因

  靜電在我們的日常生活中可以說是無處不在,人走過化纖地毯產生的靜電大約是35000伏,翻閱塑料說明書產生的靜電大約7000伏,高時產生的靜電甚至達幾萬伏。在生活中,靜電能使人體受到傷害;在化工行業中,靜電能引發火災爆炸事故,造成損失。靜電引發的儲.罐火災占全部火災爆炸的10%以上。在日常安全檢查中,我們發現許多企業不重視危險化學品儲罐區靜電的防治,一旦發生火災爆炸事故,后果慘重。本文通過對靜電產生的原因進行分析,提出預防措施,用以指導企業加強防腐儲罐區的安全管理,防止火災爆炸事故發生。

  防腐儲罐區靜電產生的原因:

  危險化學品儲罐區生產作業的過程,通常包括易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等各種環節。易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設備、管線等設施都需要重點加強靜電防護。

  1、危險化學品的電阻率影響靜電產生

  據有關資料介紹,液體的電阻率在1010~10159●m時,能產生危險的靜電,而在10132●m是產生的靜電大。高于10152●m以及低于10102.m時,靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在10692●m以下時,對靜電來說就等于是導體的作用了,這時可以不考慮靜電問題。

  原油、重油的電阻率是109~10102●m,產生靜電的危險性小;汽油、煤油、清油、噴氣燃料等的電阻率為1012~10139●m,是容易產生靜電的物質,需要特別注意。比較產生靜電的傾向,煤油>噴氣燃料>汽油。

  2、裝卸危險化學品方式造成靜電

  裝卸危險化學品方式可分為兩種:-種為底部裝卸法,另外一種為上部裝卸法。這兩種方法相比,后者產生靜電量更大。不但因液體分離而產生新的電荷,更主要的是電荷沒有充分的時間馳張,所以表層電荷密度較高,同時還因危險化學品沖擊至罐壁造成噴濺飛沫而產生靜電。上部灌裝所產生的靜電量遠遠大于下部灌裝的靜電量。所以使用下部灌裝可以有效的減少靜電的產生。

  3、不同危險化學品相混合會增加靜電的產生量

  不同的危險化學品之間混合,不但會造成化學品之間發生一系列的化學反應,同時,由于化學品的密度和顆粒性質各有不同,導致輸送或混合的時候,化學品顆粒之間發生摩擦,更易導致靜電的產生。例如某廠用管線向罐中輸送航空煤油,同時又使用另一管線向同一罐中輸送危險化學品,后者管線中有殘留的殘渣也被送入罐中。當時流速雖然僅有2m/s,但卻因引起了重大的爆炸事故,損失達50余萬元。

  4、罐底的沉積水會增加靜電電量

  如罐底有沉積水,底部裝入危險化學品方式會攪起沉積水,從而產生很高的靜電電位。水是靜電的良導體,但當少量的水摻雜在危險化學品中,因為水滴與危險化學品相對流動時要產生靜電,反而使危險化學品靜電量增加

  例如,某油船向岸上直徑40英尺的油罐輸送煤油時,開泵后1分鐘,油罐內引起爆炸,將罐頂炸飛。事故的原因是這條管線在輸送煤油以前,曾經輸送過汽油,因此要用水來清掃管線;同時與這個管線相連接的汽油管線有微量的汽油泄漏,致使形成爆炸性混合氣。這樣,清掃時殘留的水分與煤油被一起送進油罐,盡管流量不是很大,但已經產生了大量的靜電。

  5、靜電逸散時間因素

  危險化學品儲罐在注入危險化學品過程中,從停止注入到大液面產生大靜電電位,往往需要經過一段時間,這個時間通常稱為延遲時間。為了安全,當需要直接測量液位或危險化學品液溫時,應該躲過罐內靜電荷的逸散時間。罐的容量越大,靜電逸散時間越長。一般規定在3~5min以后再進行測量比較安全。


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