塑料防腐儲罐的中空成型方法介紹

　　塑料防腐儲罐選用滾塑工藝，全體加工一次性成型,具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好寒性好等優點，還具有杰出的耐環境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等功能，并可耐酸、堿、有機溶劑等而廣泛用于工業、農業、醫藥、衛生和日常生活用品等范疇。

　　在滾塑機里運用的塑料可分為兩大類：塑料粉末和液體樹脂。

　　現在很多運用的滾塑原料是樹脂粉。有一種進料體系和自動定量的設備，將樹脂粉放入貯粉罐后，便可準確將粉末送入設備進行滾塑。一般手工稱重是在卸料區鄰近設了一個電子稱，當機器在運行時，先把必定數量的料稱好，放在旁邊。

　　在說到磨粉時常要用到“目數”這個術語。目數的巨細是決定于粉末能通過的美國標準篩網號。在選定所用的樹脂目數時要知道每道目數篩網的通過的百分率，這就能知道粉末顆粒巨細的分布曲線，也就能作出決定。粉末顆粒變小，意味著磨粉本錢的提高。由于細的粉末需要更長的磨粉時間。為了取得好的經濟效益，盡可能選用較大的粉末顆粒，這樣就可減少些磨粉量。

　　理想的粒子應是球型，外表光滑，離散性小。粒子巨細一般選定在20-80目之間。粒子如過粗，在爐內時間就較長，就會由于樹脂氧化和過熱退化，影響物理功能，產生不良品。粒子如過細，幾許形狀欠好，就會產生纖維和絨毛狀，使其流動性差，構成產品外表高低不平，或有小孔，或棱角不清。這些都是由于粒子研磨不妥構成粒子的過粗或過細而引起的。有必要加以解決。要取得好的滾塑作用有必要把粒子巨細控制在合理的范圍內。

　　當在加熱室滾動時粉末狀的塑料粒子溫度逐漸升高至其熔化點并粘在模子壁上，模具繼續滾動更多的塑料粒子粘到模子的壁上，直至蓋滿模具的整個內壁。于是塑料粒子不斷繼續粘到那些已粘在模壁上的粒子上去，這個進程直到模具內粒子粘組成一個殼體。假如在此爐子中止加熱，此時構成的零件是脆的，猶如一個有層表皮多孔結構。終構成的均勻結實的另件是要通過繼續加熱，粒子進行充分熔化后，熔組成一個全體的塑料層。

　　當粒子在還沒有粘到模壁之前已達到軟化點，粒子會和模子內的其它自在粒子粘在一起，就產生“球化”現象，而構成另件外表不平。這是由于選用不良樹脂，或操作不妥，或模壁有臟物而引起的。通常是由配料不對或磨粉時，過粗或過細的粉子份額過高構成的。